Soğuk hava deposu zemini yenilemek, çoğu işletme için ertelenen bir iştir. Sebebi teknik değil operasyoneldir: depoyu boşaltmak, sıcaklığı yükseltmek, işi yaptırmak ve yeniden soğutmak; günler süren bir kesinti, ciddi bir enerji maliyeti ve ürün için gerçek bir risk demektir.
Oysa çözüm var. Bazı reçine sistemleri eksi sıcaklıkta kürlenmeye devam eder — yani depo çalışırken uygulanabilir.
Neden standart epoksi olmuyor?
Epoksi reçineler kürlenmek için ısıya ihtiyaç duyar. Sıcaklık düştükçe reaksiyon yavaşlar; belirli bir eşiğin altında ise tamamen durur. Bu, uygulamanın kürlenmemiş, yapışmamış bir katman olarak kalması anlamına gelir.
Ayrıca soğuk hava deposu zemininde ikinci bir yük daha vardır: kapı önleri ve şoklama odaları, gün içinde ciddi sıcaklık salınımı yaşar. Rijit sistemler bu salınımda betondan ayrılır.
MMA: eksi 25 dereceye kadar uygulama
Metil metakrilat (MMA) sistemlerinin kürlenmesi katalizör oranıyla kontrol edilir ve reaksiyon düşük sıcaklıkta da sürer. Uygulama, sistem ve katalizör ayarına bağlı olarak –25 °C’ye kadar yapılabilir.
İkinci avantajı hızdır: katlar arası bekleme 30–45 dakika, son kat sonrası tam yüke geçiş 1–2 saattir. Yani bir bölüm gece uygulanır, sabah palet girer.
- Depo boşaltılmadan, bölüm bölüm ilerlenebilir
- Sıcaklık yükseltilmediği için enerji ve ürün riski doğmaz
- Yüksek UV dayanımı — kapı önü ve dış bağlantı alanlarında sararmaz
- Kaydırmaz agregalı hijyenik yüzey seçenekleri
- Mevcut sağlam epoksi üzerine uygun astarla uygulanabilir
Dezavantajını da bilin: koku
MMA uygulaması sırasında yoğun ve keskin bir koku yayılır. Koku toksik değildir ve kürlendikten sonra tamamen kaybolur; ancak uygulama sırasında etkin havalandırma şarttır.
Gıda depolarında bu konu özellikle önemlidir: açık ürün bulunan bölümler izole edilmeli, havalandırma planı önceden yazılı olarak belirlenmelidir. Bu planı keşif aşamasında işletme sorumlusuyla birlikte hazırlıyoruz.
Şoklama odaları ve termal şok bölgeleri
Şoklama odaları, ani ve tekrarlayan sıcaklık değişimi nedeniyle en zorlu bölgelerdir. Burada tercihimiz genellikle poliüretan betondur: genleşme davranışı betona yakın olduğu için termal şoku sorunsuz taşır.
Kapı önleri, koridor bağlantıları ve yükleme rampalarında ise poliüretan zemin sistemleri, esneklikleri sayesinde iyi sonuç verir.
Bölge bazlı sistem planı
| Bölge | Koşul | Önerilen Sistem |
|---|---|---|
| Ana depolama (-18 °C) | Sabit eksi sıcaklık | MMA |
| Şoklama odası | Ani termal şok | Poliüretan beton |
| Kapı önü / koridor | Sıcaklık salınımı, trafik | Poliüretan zemin |
| Sevkiyat rampası | Islak, kaygan, dış hava | Kaydırmaz agregalı sistem |
| Paketleme / ofis | Normal sıcaklık | Epoksi self-levelling |
Sıkça sorulan sorular
Bölüm bölüm çalışıldığında evet. Sahayı geçici bariyerlerle ayırıyor, bir bölümü uygularken diğerinin çalışmasına devam ediyoruz. Açık ürün bulunan alanlarda havalandırma ve izolasyon planı ayrıca kurulur.
Sistem ve katalizör ayarına bağlı olarak –25 °C’ye kadar uygulanabilir. Bu, faal soğuk hava depolarında sıcaklığı yükseltmeden çalışabilmek anlamına gelir.
Açık ürünlerin bulunduğu alanlarda çalışma yapılmaz; bu bölümler izole edilir ve havalandırılır. Ambalajlı ürünler için risk oluşturmaz. Planı işletmenin gıda güvenliği sorumlusuyla birlikte hazırlıyoruz.
Reçine maliyeti ve hızlı uygulama için gereken ekip yoğunluğu daha yüksektir. Buna karşılık depo duruşu günlerden saatlere indiği için, soğuk zincirde toplam maliyet genellikle daha düşük çıkar.
