Epoksi Zemin Kaplama

Lojistik deposunda tamamlanmış açık gri epoksi self-levelling zemin kaplama uygulaması — Epoksi Zemin Kaplama — Solventsiz epoksi self-levelling, kaydırmaz ve ESD zemin sistemleri

Genel Bakış

Epoksi Zemin Kaplama nasıl yapılır?

Epoksi zemin kaplama, endüstriyel zeminlerde en yaygın kullanılan reçine sistemidir ve bunun sebebi tek bir üstünlük değil, dengeli bir performans profilidir: yüksek basınç dayanımı, geniş kimyasal direnç aralığı, deliksiz ve derzsiz yüzey, kolay temizlenebilirlik ve makul maliyet. Beton zeminin tozumasını durdurur, forklift trafiğinin aşındırmasını yavaşlatır, hijyen denetimlerinde sorun çıkaran gözenekli yüzeyi ortadan kaldırır.

Ancak “epoksi yapalım” cümlesi tek başına bir çözüm tarif etmez. 0,3 mm kalınlığındaki bir epoksi boya ile 3 mm’lik self-levelling sistem, aynı isimle anılsa da tamamen farklı iki üründür; birinde forklift tekeri altı ayda iz bırakır, diğerinde bırakmaz. Bu yüzden keşifte önce yükü, sonra kimyasalı, sonra hijyen sınıfını konuşuyoruz — ürün seçimi bu üçünün sonucudur.

Epoksi astar ve nem bariyeri astarı (yüksek rutubetli betonlarda)
Epoksi boya sistemi (0,2–0,4 mm): depo, teknik hacim, servis alanı
Epoksi self-levelling (1,5–3 mm): pürüzsüz, derzsiz, hijyenik üretim zeminleri
Serpme kuvars agregalı kaydırmaz sistem: rampa, ıslak alan, yükleme rampası
Multilayer (çok katmanlı) epoksi harç: ağır yük ve darbe alan üretim sahaları
ESD / antistatik epoksi: elektronik üretim, ilaç ve patlayıcı ortam (ATEX) alanları
Epoksi derz dolgusu, süpürgelik pahı ve rögar/kanal detay çözümleri
Yol çizgileri, saha numaralandırma ve iş güvenliği işaretlemeleri

Projelerimizden

Epoksi zemin kaplama uygulamalarımız

Tamamladığımız projelerden kareler. Yüzey hazırlığından son kata kadar tüm aşamalar kendi ekibimizle yürütüldü.

Lojistik deposunda geniş alanlı epoksi self-levelling zemin kaplama — beyaz çelik makaslı yapıda açık gri parlak yüzey — Lojistik deposu — self-levelling epoksi, geniş açıklıklı saha

Faal üretim tesisinde makine hatları arasında uygulanmış gri epoksi zemin kaplama ve koyu renkli kenar şeridi — Üretim tesisi — makine hatları arasında epoksi uygulaması

Depo zemininde epoksi kaplama ve düzgün kesilmiş derz hattı — pürüzsüz, tozumayan yüzey — Derz hattı ve pürüzsüz yüzey detayı

Üretim tesisi koridorunda gri epoksi zemin ve duvar dibi koyu renk şerit uygulaması — Servis koridoru — duvar dibi şerit detayı

Beyaz kolonlu depo yapısında tamamlanmış açık gri epoksi self-levelling zemin — Tamamlanmış saha — kolon dipleri ve derz düzeni

Üretim hattı çevresinde epoksi zemin kaplama — ekipman ayakları ve kolon dipleri detaylı çözülmüş — Ekipman ayakları ve kolon dibi detayları

Geniş depo sahasında epoksi zemin kaplama ve yüzeyde ışık yansıması — Geniş saha — yüzey düzlüğü ve yansıma

Faal tesiste boru hatları ve panolar arasında uygulanmış gri epoksi zemin kaplama — Tesis içi — üretim durmadan bölüm bölüm uygulama

Sistem Seçimi

Hangi epoksi sistemi hangi tesiste çalışır?

Kalınlık, doğrudan ömür demektir. Aşağıdaki tablo, sahada en sık karşılaştığımız kullanım senaryolarını ve bu senaryolarda tercih ettiğimiz sistem tiplerini özetler. Nihai karar; beton kalitesi, mevcut nem oranı ve tesisin durabileceği süre birlikte değerlendirilerek verilir.

Sistem	Kalınlık	Trafik / Yük	Öne Çıkan Özellik	Tipik Kullanım
Epoksi boya	0,2 – 0,4 mm	Yaya, hafif	En ekonomik, tozumayı durdurur	Depo, arşiv, teknik hacim
Self-levelling	1,5 – 3 mm	Orta – ağır forklift	Derzsiz, pürüzsüz, hijyenik	Gıda ve ilaç üretimi, montaj hattı
Kaydırmaz (serpme agregalı)	2 – 4 mm	Ağır, ıslak zemin	R11–R12 kaymaz yüzey	Rampa, yükleme alanı, ıslak proses
Multilayer harç	4 – 6 mm	Çok ağır, darbeli	Yüksek mekanik dayanım	Ağır sanayi, dökümhane çevresi
ESD / antistatik	2 – 3 mm	Orta	Kontrollü yüzey direnci	Elektronik, ilaç, ATEX bölgeleri

Kalınlık ve dayanım aralıkları sistem grubunun tipik değerleridir; kesin performans seçilen ürünün teknik föyüyle birlikte değerlendirilir.

Epoksinin sınırlarını da söyleyelim: epoksi UV altında zamanla sararır, bu yüzden açık otopark üst katı gibi güneş gören alanlarda alifatik poliüretan son kat gerekir. Ayrıca sürekli 60–70 °C üzerindeki sıcak su veya buharlı yıkamaya maruz kalan gıda üretim zeminlerinde epoksi değil, poliüretan beton doğru sistemdir. Size uymayan bir sistemi satmak yerine, uyanı öneriyoruz.

Kritik Detay

Kaplamaların %80’i zeminden kabarır, üründen değil

Sahada gördüğümüz epoksi hasarlarının büyük çoğunluğunun sebebi ürün kalitesi değil; yüzey hazırlığı ve nemdir. Betonun içindeki bağıl nem sınırın üzerindeyken uygulanan kaplama, birkaç hafta içinde madeni para büyüklüğünde kabarcıklar hâlinde kalkar. Bu, garanti kapsamında tartışılan değil, baştan ölçülerek önlenen bir durumdur.

Nem ölçümü: Uygulama öncesi beton nem oranı ölçülür; sınırın üzerindeyse nem bariyeri astarı devreye alınır veya kür beklenir.
Mekanik yüzey hazırlığı: Bilyalama (shot-blasting) veya frezeleme ile şerbet tabakası kaldırılır, aderans için gerekli yüzey profili açılır.
Onarım: Çatlaklar epoksi reçine ile enjekte edilir, kırılmış derz kenarları ve segregasyonlu bölgeler tamir harcıyla düzeltilir.
Kenar ve detay: Duvar diplerine pah, rögar ve kanal kenarlarına ankraj kanalı açılır — kaplamanın kalkmaya başladığı ilk yer burasıdır.
Derz yönetimi: Hareketli derzler kaplama ile kapatılmaz; esnek derz dolgusuyla ayrı çözülür.
Ortam koşulları: Zemin sıcaklığı çiğ noktasının en az 3 °C üzerinde tutulur; aksi hâlde yüzeyde beyazlaşma ve yapışma kaybı olur.

Uygulama Adımları

Epoksi Zemin Kaplama süreci

Sistem kalınlığına göre m² fiyatlandırma. Her aşama fotoğraflanır ve raporlanır.

Keşif ve Zemin Analizi
Mevcut beton yüzeyi, çatlak haritası, derz durumu ve nem oranı ölçülür; kullanım senaryosu ve kimyasal maruziyet belirlenir.
Sistem ve Kalınlık Kararı
Yük, hijyen sınıfı ve tesis duruş süresine göre sistem seçilir; renk ve kaymazlık sınıfı numuneyle onaylanır.
Mekanik Yüzey Hazırlığı
Bilyalama veya frezeleme ile şerbet tabakası alınır, toz vakumla toplanır, yüzey profili açılır.
Onarım ve Astar
Çatlak enjeksiyonu, tamir harcı ve pah detayları tamamlanır; emiciliğe uygun astar uygulanır.
Gövde ve Son Kat
Self-levelling dökümü ve havasızlaştırma (dikenli rulo) veya serpme agrega + kapama katları uygulanır.
Kür, Test ve Teslim
Kür süresi boyunca alan korunur; kalınlık ve aderans kontrolü yapılır, çizgi/işaretleme sonrası tesis teslim edilir.

Hizmet Bölgeleri

Epoksi Zemin Kaplama hizmeti verdiğimiz şehirler

İZMIR

İzmir Epoksi Zemin Kaplama

İzmir ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele MUĞLA

Muğla Epoksi Zemin Kaplama

Muğla ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele AYDIN

Aydın Epoksi Zemin Kaplama

Aydın ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele ÇANAKKALE

Çanakkale Epoksi Zemin Kaplama

Çanakkale ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele ANKARA

Ankara Epoksi Zemin Kaplama

Ankara ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele ANTALYA

Antalya Epoksi Zemin Kaplama

Antalya ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele MERSIN

Mersin Epoksi Zemin Kaplama

Mersin ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele ADANA

Adana Epoksi Zemin Kaplama

Adana ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele DENIZLI

Denizli Epoksi Zemin Kaplama

Denizli ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele MANISA

Manisa Epoksi Zemin Kaplama

Manisa ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele FETHIYE

Fethiye Epoksi Zemin Kaplama

Fethiye ve çevresinde epoksi zemin kaplama uygulaması, keşif ve fiyat bilgisi.

İncele TÜMÜ

Diğer Hizmetlerimiz

Cepheden iç mekâna, yalıtımdan restorasyona tüm uzmanlık alanlarımız.

Hizmetler

Sıkça Sorulan Sorular

Epoksi Zemin Kaplama hakkında

Sorunuzun yanıtını burada bulamadıysanız WhatsApp üzerinden fotoğraf göndererek ön değerlendirme alabilirsiniz.

WhatsApp’tan Sorun

Sistem ve ortam sıcaklığına göre değişir: yaya trafiğine tipik olarak 24 saat, hafif araç trafiğine 48–72 saat, tam kimyasal dayanıma ise 7 gün sonra ulaşılır. MMA sistemlerinde bu süre 2 saate iner; tesisin hiç duramadığı durumlarda o yönü öneriyoruz.

Mevcut kaplama sağlam ve aderansı iyiyse, yüzey zımparalama veya hafif frezeleme ile pürüzlendirilip uygun astar sonrası üzerine uygulanabilir. Kabarma, kalkma veya yağ kirlenmesi varsa kısmi ya da tam raspa gerekir — bunu keşifte aderans testiyle belirliyoruz.

Fiyatı belirleyen ana etken sistem kalınlığıdır: 0,3 mm epoksi boya ile 3 mm self-levelling arasında ciddi fark vardır. Buna zeminin mevcut durumu (raspa, onarım ihtiyacı), alanın büyüklüğü ve çalışma saatleri eklenir. Kalem kalem, malzeme ve işçilik ayrı gösterilen teklif hazırlıyoruz.

Islak temizlik yapılan ancak sıcak su/buhar kullanılmayan alanlarda epoksi self-levelling yeterlidir. Sıcak su veya buharlı yıkama, yoğun organik asit teması ya da ani sıcaklık değişimi varsa poliüretan beton sistemine geçilmesi gerekir.

Elektronik kart üretimi, hassas ölçüm laboratuvarları, ilaç üretimi ve patlayıcı ortam sınıflandırması bulunan alanlarda gerekir. Sistem, iletken astar ve bakır bant topraklama ağıyla birlikte kurulur; teslimde yüzey direnci ölçüm raporu veriyoruz.

İlgili Hizmetler

Birlikte planlanabilecek işler

Endüstriyel Zemin Kaplama Sistemleri başlığı altındaki diğer uygulamalarımız: